Минеральные и питьевые воды. Таким образом, данный риск не должен оказать влияние на изменение финансового положения эмитента, а также.
Нормы разработаны в соответствии с « Инструкцией о порядке цех розлива минеральной воды с отделениями хранения и обработки воды K1,2,3 - коэффициент технической нормы использования оборудования (K1,2,3 = 0,9); Выбор технологической схемы розлива минеральных вод должен.
Разработка системы упаковочного производства по розливу алюминиевой тары и розлива пива: выбор оборудования, сырья. воды до 100 м ориентировочно составляет1 кВт на 1 м3 воды. Наладчик оборудования. 2. роторной сушилке 12-18 мин, пленка должна ' быть однородной.
Инструкция по охране труда для машиниста комбайна DOC. Должностная инструкция заместителя директора по учебно-производственной работе DOC. для наладчика холодноштамповочного оборудования и штампов на прессах. Инструкция по охране труда для аппаратчиков розлива воды DOC.
Запрещается применение оборудования и устройств, не отвечающих требованиям Администрация приказом по издательству должна назначить инструкции по охране труда на все производственные процессы и виды работ. Качество питьевой воды должно соответствовать требованиям ГОСТ.
ПОТ Р О-97300-07-95 Правила по охране труда при производстве спирта и ликеро-водочных изделий
Госты на Знайтоваре · Госты · Нормативные документы для товароведа · Формы договоров · Должностные инструкции Второй раздел - должности служащих - разработан на основе Единой на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования);. Аппаратчик обессоливания воды.
ПОТ РО 97300 07 95 Орел, 1995 г. Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом охраны труда (г. Орел), директор, к.т.н. А.П. Лапин, и ВНИИ пищевой биотехнологии (г. Москва), директор, к.т.н. П.Я. Бачурин. Исполнители: руководитель задания, к.т.н. А.П. Лапин; ответственный исполнитель, зам. директора ВНИИ пищевой биотехнологии по научной работе, к.т.н. А.В. Конкин; зав. сектором охраны труда ВНИИПБТ А.Л. Козин; научный сотрудник ВНИИПБТ Н.А. Крамарский. Внесены на утверждение Управлением охраны труда Министерства сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации. Начальник Управления, к.т.н. Н.М. Куплевацкий. 1 . ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1 . Применение и распространение Правил 1.1.1 . Настоящие «Правила по охране труда при производстве спирта и ликеро-водочных изделий» (в дальнейшем «Правила») распространяются и являются обязательными для исполнения на спиртовых и ликеро-водочных заводах (независимо от форм собственности, вида деятельности и ведомственной принадлежности), производящих спирт, кормовые дрожжи, двуокись углерода жидкую и твердую (сухой лед), хлебопекарные дрожжи, выделяемые из мелассной бражки, ликеро-водочные изделия. 1.1.2 . При выработке на предприятиях спиртового и ликеро-водочного производства других видов продукции необходимо пользоваться Правилами безопасности для этих производств. 1.1.3 . Правила содержат основные требования по охране труда, обязательные для выполнения при проектировании, строительстве (монтаже), реконструкции и эксплуатации на спиртовых и ликеро-водочных заводах. 1.1.4 . При отсутствии в настоящих Правилах требований, соблюдение которых необходимо для обеспечения безопасности труда конкретно на данном предприятии, директор предприятия (работодатель) совместно с профсоюзным выборным органом обязан разработать дополнительные меры, обеспечивающие безопасность труда работающих. 1.1.5 . Настоящие Правила вводятся в действие с момента их издания, при этом утрачивают силу «Правила по технике безопасности и производственной санитарии в спиртовой и ликеро-водочной промышленности» (Москва, «Пищевая промышленность», 1980) и ОСТ 18-460-85. 1.1.6 . Ввод в эксплуатацию вновь построенного, реконструированного или прошедшего техническое перевооружение предприятия или объекта запрещается без разрешения органов, осуществляющих государственный, технический, экологический и санитарный надзор, технической инспекции труда и профсоюзного выборного органа. 1.1.7 . Ремонтно-механические цехи (участки), вспомогательные производства (тарные и др.) и работы в них должны соответствовать требованиям стандартов безопасности труда и правил, распространенных на эти производства. 1.2 . Перечень опасных и вредных производственных факторов 1.2.1 . Общие опасные и вредные производственные факторы (в соответствии с ГОСТ 12.0.003 ): движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; придавливание навесными машинами и механизмами и при опрокидывании агрегатов машин, обрушении сырья, материалов и готовой продукции; повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; повышенная подвижность воздуха на рабочем месте (сквозняки); повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования и трубопроводов; недостаточная освещенность рабочей зоны; статические и динамические физические перегрузки при подъеме и перемещении тяжести вручную; физические и нервно-психические перегрузки, действующие на персонал при управлении машинами, механизмами, оборудованием; недостаточно освещенное оборудование, работающее под давлением; горячая вода и пар; воздействие на работающих внешних метеорологических факторов (ветра осадков, солнечной радиации и др.). 1.2.2 . При производстве спирта на работающих могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы (наряду с упомянутыми в п. 1.2.1 ): пониженная или повышенная температура воздуха рабочей зоны, на буртовом поле, при подаче картофеля гидротранспортером и при других наружных работах; повышенная влажность воздуха в моечном отделении; повышенная запыленность воздуха рабочей зоны при подаче и дроблении зерна; повышенные уровни шума и вибрации при очистке и дроблении зерна; выплески горячей массы при варке и осахаривании сырья и перегонке бражки; повышенная загазованность воздуха рабочей зоны углекислым газом (двуокисью углерода) в дрожжевом и бродильном отделениях, а также в дрожжевых и бродильных аппаратах; повышенная загазованность воздуха рабочей зоны парами спирта в брагоректификационном, сливном, спиртоприемном отделениях и в спиртохранилище; химические опасные и вредные производственные факторы (кислоты, щелочи, формалин, хлорная известь и др.), раздражающие, токсические, канцерогенные. 1.2.3 . При производстве кормовых дрожжей из барды на работающих могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы (наряду с указанными в п. 1.2.1 ): открытый огонь из топки сушильного отделения и при загорании дрожжей в сушилке; повышенная запыленность воздуха рабочей зоны дрожжевой пылью в отделении упаковки и на складе; повышенный уровень шума на рабочем месте в сепараторном и машинном отделениях; химические опасные и вредные производственные факторы (кислоты, щелочи, хлорная известь и др.). 1.2.4 . При производстве хлебопекарных дрожжей из мелассной бражки на работающих могут воздействовать (наряду с указанными в п. 1.2.1 ) следующие опасные и вредные производственные факторы: повышенный уровень шума в сепараторном отделении; повышенная загазованность воздуха рабочей зоны аммиаком в компрессорном отделении холодильной установки; падение ящиков. 1.2.5 . При производстве двуокиси углерода жидкой и твердой (сухого льда) на работающих могут воздействовать (наряду с указанными в п. 1.2.1 ) следующие опасные и вредные производственные факторы: повышенная загазованность воздуха рабочей зоны двуокисью углерода; падение баллонов; взрыв баллонов, заполненных жидкой двуокисью углерода; взрыв сосудов накопителей; пониженная температура блоков сухого льда, поверхностей оборудования и запорной арматуры (обморожение); повышенный уровень шума на рабочем месте в компрессорном отделении. 1.2.6 . При производстве ликеро-водочных изделий на работающих могут воздействовать (наряду с указанными в п. 1.2.1 ) следующие опасные и вредные производственные факторы: острые кромки стекла (битых бутылок); повышенный уровень шума на рабочем месте в цехе розлива и в штамповочном отделении; повышенная загазованность воздуха рабочей зоны спиртовыми парами в спиртохранилище, спиртоприемном и ректификационном отделениях, отделении приготовления водки, очистном и напорном отделениях, цехе розлива, соко-морсовом, предкупажном и купажном отделениях, отделениях настоев ароматных спиртов и старения ликеров, а также выделяющимися газами при варке колера; выплески горячей массы при варке клея, колера и сиропов; падения ящиков. 1.3 . Допустимые уровни, концентрации и другие параметры опасных и вредных производственных факторов 1.3.1 . Во всех производственных помещениях вновь проектируемых, реконструируемых и эксплуатируемых должны быть обеспечены метеорологические условия в соответствии с нормами, указанными в приложении 10 настоящих Правил. 1.3.2 . В помещениях со значительным выделением влаги (отделение мойки сырья, отделение фильтрации барды, отделение фильтрации дрожжей) допускается на постоянных рабочих местах повышенная относительная влажность воздуха для теплого периода года, но не более 75 %. При этом температура воздуха в помещениях не должна превышать при легкой работе и работе средней тяжести 28 ° C , при тяжелой работе 25 °С. 1.3.3 . Оптимальные и допустимые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха, не указанные в Приложении 10 , необходимо принимать по ГОСТ 12.1.005 . 1.3.4 . Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций (ПДК), указанных в таблице. 1.3.5 . Допустимые уровни звукового давления (шума) на рабочих местах не должны превышать максимальных значений, установленных ГОСТ 12.1.003 . 1.3.6 . Вибрационная нагрузка на оператора (количественный показатель условий труда при воздействии на него вибрации) определяется по ГОСТ 12.1.012 . 1.3.7 . Согласно ГОСТ 12.1.012 ( таблица 6) технологическая вибрация, воздействующая на операторов стационарных машин и оборудования или передающаяся на рабочие места, не имеющие источников вибрации, по санитарным нормам и критериям оценки относится к категории вибрации 3, тип «а» граница снижения производительности труда. Таблица Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны Наименование вещества Величина предельно допустимой концентрации, мг/м3 Класс опасности Агрегатное состояние 1 . Аммиак 20 4 п 2 . Марганцово-кислый калий 0 ,3 2 а 3 . Сероводород 3 3 п 1 . Серная кислота 1 2 а 5 . Соляная кислота 5 2 п 6 Сода кальцинированная 2 3 а 7 . Спирт метиловый 5 3 п 8 . Спирт этиловый 1000 4 п 9 . Спирт пропиловый нормальный 10 3 п 10 . Спирт изоамиловый 10 3 п 11 . Спирт изобутиловый 10 3 п 12 . Сульфат аммония 10 3 а 13 . Суперфосфат 6 4 а 14 . Ртуть металлическая 0 ,01 1 п 15 . Ферменты жидкие 5000 клеток/м3 4 а 16 . Ферменты сухие 1 мг/м3 4 а 17 . Двуокись углерода (СО2*) 9200 или 0,5 % об. 4 п 18 . Углерода окись 20 4 п 19 . Уксусная кислота 5 3 п 20 . Формальдегид 0 ,5 2 п 21 . Хлорная известь 6 4 п + а 22 . Щелочи едкие (растворы) в пересчете на NaOH 0 ,5 2 а 23 . Этиловый, диэтиловый эфир 300 4 п 24 . Зерновая пыль (вне зависимости от содержания двуокиси кремния) 4 4 а 25 . Кормовые дрожжи (по белку) 0 ,1 4 а 26 . Бензин-растворитель 300 4 п Примечания: 1. Буквы, обозначающие преимущественные агрегатные состояния веществ в условиях производства, означают: п - пары и (или) газы, а - аэрозоли, п + а - смесь паров и аэрозолей. 2 . Знак «+» означает, что вещество опасно при поступлении через кожу. 3 . *) - ГОСТ 8050 п. 2.1.2. Санитарные нормы вибрационной нагрузки на оператора следует принимать по ГОСТ 12.1.012 (таблица 10). 1.3.8 . Защита от шума и вибрации, воздействующих на оператора, должна производиться в соответствии с разделом 6.8 настоящих Правил. 1.4 . Требования безопасности, предъявляемые к организации производственных процессов 1.4.1 . Режимы технологических процессов производства спирта, кормовых дрожжей, хлебопекарных дрожжей, углекислоты, водки и ликеро-водочных изделий должны обеспечивать: согласованность работы технологического оборудования, исключающую возникновение опасных и вредных производственных факторов; безотказное действие технологического оборудования и средств защиты работающих в течение сроков, определяемых нормативной документацией; предотвращение возможных пылевыделений; контроль и предупреждение повышения параметров в аппаратах сверх допустимого; предупреждение загораний или пожаров, взрывов; загрузку технологического оборудования, обеспечивающую равномерный ритм работы. 1.4.2 . В процессах, связанных с применением веществ, обладающих токсическими, раздражающими и пожаровзрывоопасными свойствами, должна быть обеспечена безопасность труда работающих, взрывопожаробезопасность, а также максимальная комфортность. 1.4.3 . Технологические процессы, связанные с применением легковоспламеняющихся веществ, должны производиться в отдельных помещениях, обеспеченных естественной и механической аварийной вентиляцией. 1.4.4 . Рабочие места по обслуживанию процессов должны быть организованы с учетом эргономических требований и удобства выполнения работающими движений. 1.4.5 . При размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих в аварийных ситуациях. 1.4.6 . Опасные места должны обозначаться предупреждающими знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026 . Знаки безопасности должны размещаться на видном месте на высоте 2 - 2,5 м при установке их как внутри, так и вне помещений. 1.4.7 . Систематический контроль опасных и вредных производственных факторов следует производить в сроки, установленные органами Госкомсанэпиднадзора России, а также при изменении технологического процесса производства. 1.4.8 . В помещениях и на производственных участках должна быть организована эффективная уборка, постоянно обеспечивающая требования санитарных правил. 1.4.9 . Технологические процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 , ГОСТ 12.1.004 , ГОСТ 12.2.003 , ГОСТ 12.0.003 и настоящих Правил. 1.5 . Требования по охране окружающей среды 1.5.1 . Производственные процессы должны быть организованы так, чтобы исключить загрязнение воздуха, почвы и водоемов вредными веществами. 1.5.2 . Сточные воды должны подвергаться очистке в соответствии с требованиями СНиП 2.04.03-85 и полностью обеспечивать требования окружающей среды. 1.5.3 . Предприятие должно обеспечивать ежесуточный лабораторный контроль за эффективностью очистки производственных и хозяйственно-фекальных сточных вод. 1.5.4 . Для уменьшения общего количества сточных вод III категории, как правило, необходимо предусматривать максимальное использование стоков в обратных циклах. 1.5.5 . Сброс производственных сточных вод III категории в водоем общественного пользования, а также в заводские пруды не допускается. 1.5.6 . Сброс сточных вод, содержащих горючие смеси (бензин, другие нефтепродукты) в канализационные сети и сооружения допускается только после предварительной их очистки. 1.6 . Требования взрывопожаробезопасности, предъявляемые к производственным процессам 1.6.1 . Пожарная безопасность предприятий должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004 , СНиП 2.01.02-85 и «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-93 . 1.6.2 . Ответственность за пожарную безопасность предприятия возлагается на руководителя (работодателя). Ответственных за пожарную безопасность отдельных цехов, лабораторий, отделов, складов, мастерских и других производственных участков определяет руководитель предприятия (работодатель). 1.6.3 . Руководители предприятий (работодатели) обязаны: организовать на подведомственных объектах изучение и выполнение «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» всеми работниками предприятия; организовать на объекте добровольную пожарную дружину и пожарно-техническую комиссию и обеспечить их работу; организовать проведение на объекте противопожарного инструктажа и занятий по пожарному минимуму; установить в производственных, административных, складских и вспомогательных помещениях строгий противопожарный режим (оборудовать места для курения, определить места и допустимое количество единовременного хранения сырья и готовой продукции, установить четкий порядок проведения огневых работ, порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы). 1.6.4 . Производственные процессы выработки спирта, сухих кормовых дрожжей, хлебопекарных дрожжей из мелассной бражки, двуокиси углерода жидкой и твердой (сухого льда), водки и ликероводочных изделий должны быть на каждом технологическом участке непрерывными, максимально механизированными и автоматизированными, должны происходить в герметизированном оборудовании, исключающем выделение в помещение вредных, взрывопожароопасных паров, газов и пылей. 1.6.5 . Помещения категории А, Б и В в спиртовом, ликероводочном, дрожжевом производствах должны быть оборудованы автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией согласно Приложению 15 настоящих Правил. 1.6.6 . В пожароопасных цехах и на оборудовании, представляющем опасность взрыва или воспламенения, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026 должны быть вывешены знаки, запрещающие пользование открытым огнем, а также знаки, предупреждающие об осторожности при наличии воспламеняющихся и взрывчатых веществ. Руководитель предприятия (работодатель), цеха (участка) обязан ознакомить всех работающих со значением таких знаков. 1.6.7 . В каждом подразделении (цехе, мастерской, лаборатории или участке) должна быть разработана руководителем соответствующего подразделения (работодателем) конкретная инструкция о мерах пожарной безопасности, согласована с местной пожарной охраной, утверждена руководителем предприятия (работодателем), изучена в системе производственного обучения и вывешена на видном месте. 1.7 . Требования безопасности, которые должны учитываться в технологической документации 1.7.1 . Основной технологической документацией на предприятии является производственный технологический регламент на производство каждого вида вырабатываемой продукции. 1.7.2 . В производственных технологических регламентах в разделах охраны труда должны быть учтены следующие вопросы: перечень основных нормативных материалов по безопасному ведению процессов; применение механизмов для подъема и перемещения сырья, топлива, вспомогательных материалов, готовой продукции и отходов производства, не допуская поднятия и переноски вручную грузов сверх нормы; герметизация оборудования, из которого возможны выделения в воздух рабочей зоны вредных и опасных веществ; выполнение мероприятий по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с разделом 2.2 настоящих Правил; снижение профессиональной заболеваемости; исключение возможности загрязнения окружающей среды; средства коллективной и индивидуальной защиты работающих от воздействия вредных и опасных производственных факторов; категорийность помещений и производств на всех участках; защита от взрывов и пожаров и нормы обеспеченности цехов и участков средствами пожарной защиты; опасность возникновения аварийных ситуаций и меры по предупреждению и ликвидации аварий; огнеопасные и газоопасные работы на всех участках и их без опасное выполнение; применение электронно-вычислительной техники микропроцессоров для управления производственными процессами и системами противоаварийной защиты; применение быстродействующей арматуры и средств локализации опасных и вредных производственных факторов; рациональное размещение производственного оборудования и организация рабочих мест; распределение функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервно-психических (особенно при контроле) перегрузок; применение опасных способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов готовой продукции и отходов производства; профессиональный отбор, обучение работающих, проверка их знаний и навыков безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 ; применение средств защиты работающих, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов; обозначение опасных зон производства работ; использование методов и средств контроля измеряемых параметров опасных и вредных производственных факторов; соблюдение установленного порядка и организованности на каждом рабочем месте, высокой производственной, технологической и трудовой дисциплины. 1.7.3 . С введением настоящих Правил на всех спиртовых и ликеро-водочных предприятиях необходимо пересмотреть и переутвердить ранее действующие производственные технологические регламенты, технологические инструкции и инструкции по охране труда с целью приведения их в соответствие с требованиями настоящих Правил. 2 . ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 2.1 . Меры, исключающие непосредственный контакт работников с материалами и продуктами, оказывающими вредное воздействие 2.1.1 . Производственные процессы должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 , настоящих Правил и действующих производственных технологических регламентов. 2.1.2 . Разрабатываемая технологическая документация (регламенты и инструкции) должна содержать требования безопасности к технологическим процессам и производствам. В случае изменения технологического процесса или аппаратурного оформления соответствующие изменения должны быть утверждены и внесены в технологические регламенты и инструкции. 2.1.3 . Проектирование, организация и проведение технологических процессов должны предусматривать: применение прогрессивной технологии производства; устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие; замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью; комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; герметизацию оборудования, являющегося источником выделения вредностей: пыли, газов, влаги, тепла; применение средств коллективной и индивидуальной защиты работающих; систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования; своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях; рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамики, а также ограничение тяжести труда; очистку технологических выбросов, своевременное удаление и нейтрализацию отходов производства, являющихся источником опасных и вредных производственных факторов, внедрение мероприятий по охране окружающей среды. 2.1.4 . Режим технологических процессов должен обеспечивать: согласованность работы технологического оборудования, исключающую возникновение опасных и вредных производственных факторов; безотказное действие технологического оборудования и средств защиты, работающих в течение сроков, определяемых паспортной документацией; предотвращение возможных разливов; контроль и предупреждение повышения давления в аппаратах сверх допустимого; предупреждение загораний или пожаров; загрузку технологического оборудования, обеспечивающую равномерный ритм работы. 2.1.5 . Производственные процессы, опасные в отношении возникновения статического электричества, должны быть обеспечены отводом зарядов через заземление. 2.1.6 . На каждом предприятии по цехам, участкам и производствам должен быть определен перечень вредных веществ, которые могут выделяться в производственные помещения при ведении технологических процессов и аварийных ситуациях, а также обязательный перечень приборов и методик анализов для определения концентрации этих веществ непосредственно в производственных помещениях и лабораториях. 2.1.7 . В помещениях с возможным выделением в рабочую зону вредных и опасных (взрывопожароопасных) паров, газов и пыли должен быть организован систематический контроль (по графику, согласованному с органами Госкомсанэпиднадзора России) за их содержанием в воздухе рабочей зоны. 2.1.8 . Перед началом сезона массовой переработки сырья предприятия должны быть проверены по вопросам подготовленности цехов, участков и служб предприятия к приему сырья и безопасного проведения работ на предприятии специальной комиссией вышестоящей организации. 2.1.9 . В действующих производственных цехах не разрешается устройство опытных установок и проведение экспериментальных работ. В случае необходимости проведения отдельных экспериментальных работ на действующем оборудовании устройство опытных установок может быть допущено при осуществлении необходимых мер безопасности, соблюдении требований настоящих Правил и получении специального на это разрешения вышестоящей организации по подчиненности. 2.1.10 . Запрещается производить работу на неисправном оборудовании при неисправности контрольно-измерительных приборов, заземления, технологической оснастки, инструмента, защитных ограждений, блокировок и устройств, электрооборудования, пусковой аппаратуры, кнопок и рукояток управления, а также при отключенной местной вытяжной вентиляции. 2.1.11 . Технологические процессы, связанные с применением токсичных раздражающих и легковоспламеняющихся веществ, должны проводиться в отдельных помещениях или на специальных изолированных участках общих производственных помещений, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами. 2.1.12 . Оборудование, аппараты, коммуникации и арматура для легковоспламеняющихся жидкостей (нефтепродуктов, спирта и его водных растворов), расположенные в зданиях и на открытых площадках, должны быть герметичны и защищены от возможного воздействия давления, превышающего допустимое, и механических повреждений. В целях недопущения разлива трубопроводы с такими жидкостями в местах, опасных для механических повреждений, должны прокладываться «труба в трубе». 2.2 . Мероприятия по снижению воздействия вредных и опасных производственных факторов при производстве спирта 2.2.1 . При подаче картофеля из буртов в гидравлический транспортер при помощи бульдозера или тракторного погрузчика работникам, подбирающим картофель, запрещается находиться в пределах опасной зоны работы механизмов. Работающим на буртовом поле должны выдаваться оранжевые жилеты безопасности. 2.2.2 . Зачистка остатков картофеля в зоне работы бульдозера, тракторного погрузчика или других механизмов запрещается. 2.2.3 . Моечное отделение должно располагаться в изолированном утепленном помещении и оборудоваться в соответствии с требованиями Приложения 10 настоящих Правил. 2.2.4 . Полы должны быть водонепроницаемыми и иметь уклоны, обеспечивающие сток воды и грязи к трапам. На полу у рабочих мест должны быть уложены деревянные решетки. 2.2.5 . Пуск и остановка шнека, элеватора, камнеловушки и соломоловушки должны осуществляться в соответствии с инструкцией. Моечное отделение должно быть связано с элеватором двусторонней звуковой, световой сигнализацией. 2.2.6 . При выполнении работы по очистке, ремонту или осмотру оборудования моечного отделения электродвигатели должны быть обесточены путем снятия плавких вставок. На пускатели должны быть вывешены таблички «Не включать! Работают люди». 2.2.7 . Для удаления из мойки соломы, камней и других посторонних предметов мойщик должен быть снабжен граблями, лопатой, скребком или другими приспособлениями. Запрещается непосредственно руками вылавливать из мойки солому и ботву, а также удалять камни из камнеловушки. ПОДРАБОТКА ЗЕРНА 2.2.8 . Помещения подработочных цехов должны быть оборудованы вентиляцией для обеспечения условий труда по ГОСТ 12.1.005 и Приложения 9 , 10 настоящих Правил. 2.2.9 . Пылящее транспортное оборудование подработочных цехов должно быть герметизировано или заключено в закрытые кожухи и снабжено пылеулавливающими и пылеотсасывающими устройствами. Завальные ямы, бункера и места сброса зерна должны иметь местную аспирацию, включаемую на время разгрузки зерна. 2.2.10 . Перед вальцовыми станками, молотковыми дробилками и шелушильными машинами должны быть установлены сита и магнитные сепараторы, обеспечивающие полное улавливание посторонних включений. 2.2.11 . Для безопасного пуска и остановки оборудования цех должен иметь двустороннюю телефонную или звуковую и световую сигнализацию с цехом тепловой обработки и со складом сырья. 2.2.12 . Хранить в цехе мешки с зерном и полупродуктами размола не разрешается. Пустые мешки из-под зерна и полуфабрикатов размола хранить и подвергать обработке необходимо в отдельных помещениях. 2.2.13 . Каждая смена должна производить уборку помещения, оборудования и трубопроводов, не допуская накопления мучной пыли на поверхностях. ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА СЫРЬЯ И ОСАХАРИВАНИЕ 2.2.14 . Помещение для разваривания сырья должно иметь удобное сообщение между блоком разваривания и осахаривателем (заторно-холодильным чаном). 2.2.15 . Рабочие площадки для обслуживания агрегатов непрерывного разваривания, разварников и осахаривателя должны соответствовать требованиям, изложенным в разделе 7.3 настоящих Правил. Расстояние от ближайшего разварника до осахаривателя должно быть не менее 2 м и не более 4 м. 2.2.16 . Разварники периодического действия и агрегаты непрерывного разваривания должны удовлетворять требованиям, изложенным в Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, а установки непрерывного разваривания, смонтированные по мироцкой схеме (трубчатые) - требованиям, изложенным в Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. 2.2.17 . Перед коллектором пара должно быть установлено автоматическое регулирующее устройство, исключающее подачу пара давлением выше установленной величины. Обратные клапаны устанавливаются строго горизонтально. Вентили и обратные клапаны, устанавливаемые на всех коммуникациях варочных аппаратов, должны иметь четкую маркировку (наименование завода-изготовителя, условный проход, условное давление направление потока среды), на маховиках должно быть указано направление вращения при открывании или закрывании. 2.2.18 . Гидравлическое испытание аппаратов, работающих под давлением более 0,7 кгс/см2, должно производиться согласно требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Если при гидравлическом испытании не обнаружено признаков разрыва, течи, «слезок» и «потения» в сварных соединениях и остаточных деформаций, то разварник (сосуд) считается выдержавшим испытание. На видном месте разварника (сосуда) должны быть нанесены регистрационный номер, разрешенное давление, дата следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания. 2.2.19 . По окончании выдувания разваренной массы открывать крышку разварника разрешается только после снижения давления в нем до нуля и при открытом циркуляционном вентиле. 2.2.20 . Отбор проб массы из разварника должен производиться специальными пробоотборниками, исключающими возможность ожога. 2.2.21 . Между варщиками, находящимися на верхней и нижней площадках, должна быть установлена безотказно действующая звуковая и световая сигнализация. 2.2.22 . Запрещается производить очистку агрегатов непрерывного разваривания путем обжига, ее следует вести путем вываривания и удаления накипи механическими средствами, строго соблюдая график очистки. 2.2.23 . Варочные колонны агрегатов и установок непрерывного разваривания должны иметь защитные гильзы на днищах и в нижней цилиндрической части в соответствии с требованиями Приложения 5 настоящих Правил. 2.2.24 . Выдерживатель должен быть рассчитан на динамические нагрузки, возникающие в нем при выдувании. 2.2.25 . Осахариватель 1 ступени должен устанавливаться на опорах, обеспечивающих свободный доступ к днищу чана, подпятнику вала мешалки и спускной задвижке. 2.2.26 . Оборудование установок для вакуум-охлаждения после монтажа или ремонта должно быть испытано при гидравлическом давлении 2 кгс/см2. СОЛОДОРАЩЕНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО ФЕРМЕНТНЫХ ПРЕПАРАТОВ 2.2.27 . Солодовенное отделение должно быть изолировано от других помещений и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией (п. 1.3.4 настоящих Правил). 2.2.28 . Отделение для замачивания зерна на солод должно быть изолировано от отделения солодоращения и дробления солода. 2.2.29 . Влажность воздуха в помещении солодовни должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.005 и Приложению 10 настоящих Правил. Помещение солодовни должно быть обеспечено общеобменной вентиляцией. 2.2.30 . Работники, обслуживающие солодовню, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными очками и противогазами в зависимости от применяемого дезинфицирующего вещества. 2.2.31 . Подача зерна в замочный чан должна быть механизирована. 2.2.32 . Площадка для обслуживания замочного чана должна быть ниже верхней части чана на 0,8 м, а высота расположения спускного люка должна обеспечивать самотек выпускаемого замоченного зерна. 2.2.33 . При солодоращении в пневматических солодовнях типа «передвижная грядка», оборудованных ворошителем солода и передвижной тележкой, должны соблюдаться следующие условия: электрооборудование передвижной грядки-ворошитель, передвижная тележка, электрошкафы - должно быть пылевлагонепроницаемым и заземлено в соответствии с требованиями ПУЭ ; заземлению подлежат также рельсы. 2.2.34 . Подача солода на солододробилку должна быть механизирована. 2.2.35 . В ферментных цехах заводов выращивание микроорганизмов-продуцентов ферментов глубинным способом должно удовлетворять требованиям, изложенным в Правилах безопасности для производства микробиологической промышленности и технологических регламентах на производство ферментных препаратов. БРОДИЛЬНОЕ И ДРОЖЖЕВОЕ ОТДЕЛЕНИЯ 2.2.36 . Бродильное и дрожжевое отделения должны быть изолированы от других помещений и оборудованы общеобменной приточновытяжной вентиляцией с искусственным побуждением и аварийной вентиляцией (Приложение 9 настоящих Правил). Размещение бродильного и дрожжевого отделений в полуподвальных или подвальных помещениях запрещается. 2.2.37 . Концентрация двуокиси углерода в помещении не должна превышать 9200 мг/м3 или 0,5 об. (п. 1.3.4 настоящих Правил). 2.2.38 . Запрещается сбрасывать спиртосодержащую жидкость в бродильные аппараты. 2.2.39 . Между бродильным и углекислотным цехами должна быть установлена двусторонняя звуковая или световая сигнализация. 2.2.40 . Взятие проб бражки должно производиться специальными пробоотборниками через пробоотборные краны. 2.2.41 . Чистка, внутренний осмотр, мойка и ремонт бродильных аппаратов и дрожжегенераторов должны производиться в соответствии с требованиями раздела 7.7 настоящих Правил. 2.2.42 . Персонал, проводящий дезинфекцию в бродильном отделении, должен знать свойства применяемых дезинфицирующих средств, правила работы с ними и предельно допустимые концентрации их в воздухе. 2.2.43 . Хранение хлорной извести и тары из-под нее в бродильном и дрожжевом отделениях не разрешается. Подготовка питательных и дезинфицирующих растворов должна соответствовать требованиям раздела 8.7 настоящих Правил. ОТДЕЛЕНИЕ ПЕРЕГОНКИ И РЕКТИФИКАЦИИ 2.2.44 . Брагоперегонные, брагоректификационные и ректификационные аппараты должны размещаться в отдельном помещении (аппаратное отделение), оборудованном вентиляцией (Приложение 9 , 10 настоящих Правил). 2.2.45 . Перед входом в помещение аппаратного отделения должны быть вывешены знаки безопасности согласно ГОСТ 12.4.026 . 2.2.46 . На паропроводе, подводящем пар к брагоректификационной установке, должны быть установлены автоматические регулирующие устройства, исключающие возможность подачи в аппараты пара давлением выше установленной величины. Размещение паровых коллекторов и редуционно-охладительных установок (РОУ) в помещениях аппаратных отделений разрешается при температуре теплоносителя до 130 °С. 2.2.47 . Для улавливания спиртовых паров, выходящих из воздушников аппарата, должны устанавливаться спиртовые ловушки, а неконденсирующиеся газы выводиться за пределы помещения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 . Запрещается сбрасывать спиртосодержащие жидкости в бродильные аппараты. 2.2.48 . Электрооборудование и электроосвещение в аппаратном отделении должны быть выполнены в соответствии с требованиями ПУЭ . Корпуса электродвигателей и другого электрооборудования, спиртоприемники, мерники, спиртовые резервуары и спиртовые коммуникации должны быть заземлены в соответствии с требованиями раздела 6.9 настоящих Правил. 2.2.49 . В аппаратном отделении зажигать спички, курить и применять другие виды открытого огня, а также хранить горючие материалы запрещается. 2.2.50 . В помещении аппаратного отделения должен применяться инструмент, исключающий искрообразование. 2.2.51 . В помещении аппаратного отделения должно быть предусмотрено: напорный бак с получасовым запасом воды на случай прекращения подачи ее из водопроводной сети; аварийное освещение; телефонная связь; паротушение и первичные противопожарные средства согласно Приложению 14 настоящих Правил. 2.2.52 . Баки и сборники спирта, головной фракции этилового спирта, сивушных масел должны иметь герметически закрывающиеся люки и сообщаться с атмосферой с помощью воздушников, снабженных тарелчатыми спиртоловушками. 2.2.53 . В аппаратном отделении должны быть необходимые индивидуальные средства защиты: шланговый противогаз с выносным шлангом, переносная лампа напряжением не выше 12 В со светильником во взрывозащищенном исполнении типа БЗГ-14У1 и СВГ или аккумуляторный фонарь УАС-3В и В-2А-2, предохранительный пояс со спасательной веревкой, аптечка с необходимыми медикаментами и др. 2.2.54 . Чистка и ремонт брагоректификационных, брагоперегонных и ректификационных аппаратов могут быть разрешены лишь после их остановки, охлаждения, промывки водой, отключения трубопроводов с помощью заглушек, проветривания помещения и устройства лесов, имеющих прочное ограждение. 2.2.55 . Запрещается: производить в аппаратном отделении анализы качества спирта по пробе Саваля; хранить в аппаратном отделении перманганат калия, щелочь и другие химикаты. 2.2.56 . Аппаратное отделение должно быть оборудовано звуковой сигнализацией, предупреждающей об опасной концентрации спиртовых паров и включающей аварийную вентиляцию, а также оборудовано пожарной сигнализацией или средствами аварийного пожаротушения (Приложение 15 настоящих Правил). 2.3 . Мероприятия по снижению воздействия вредных и опасных производственных факторов при производстве кормовых дрожжей 2.3.1 . Производственные помещения цеха кормовых дрожжей должны иметь вентиляцию в соответствии с Приложением 9 настоящих Правил. 2.3.2 . Воздух, выбрасываемый в атмосферу из технологических аппаратов и сушилок, а также из помещений цеха кормовых дрожжей, предварительно должен очищаться с помощью абсорбентов, скруберов, фильтров и других устройств и соответствовать требованиям СНиП 2.04.05-91 . 2.3.3 . На трубопроводах для удаления отработанного воздуха из аппаратов и технологических емкостей (вытяжках) перед запорными вентилями или задвижками должны устанавливаться обратные клапаны, предотвращающие попадание в свободные сосуды воздуха и газа из общей магистрали. 2.3.4 . При дезинфекции аппаратуры хлорной или гашеной известью и другими средствами работники должны быть снабжены спецодеждой и специальными защитными приспособлениями (предохранительные очки, респиратор, противогаз и т.п.). 2.3.5 . Приготовление растворов дезинфицирующих веществ должны проводиться в специально выделенном помещении и подаваться в цех в количествах, не превышающих сменной потребности. Работы, связанные с приготовлением растворов кислот, щелочей и питательных солей, должны проводиться в соответствии с разделом 8.7 настоящих Правил. 2.3.6 . Дрожжерастительные аппараты, расположенные вне здания, должны соединяться с производственными зданиями и помещениями переходными мостиками, огражденными перилами. 2.3.7 . Работы внутри чанов и сосудов должны проводиться в соответствии с требованиями раздела 7.7 настоящих Правил. Особо следует иметь в виду, что при длительном простое (более 3-х суток) цеха в чанах и сосудах, содержащих растворы барды, возможно развитие метанового брожения и выделение газа метана, который с воздухом образует взрывоопасную смесь. При этом в период разлючивания и анализа проб воздушной среды следует соблюдать особую осторожность и не допускать в зоне сосудов работ с открытым огнем и искрообразованием. 2.3.8 . Упаковочное отделение должно иметь вентиляцию согласно Приложению 9 настоящих Правил. Не допускается накопление дрожжевой пыли на карнизах и подоконниках, на оборудовании и трубопроводах, на лестницах и площадках. 2.3.9 . При производстве работ по выращиванию чистой культуры дрожжей на барде, дрожжегенерировании, сепарировании дрожжевой суспензии, сушке ее и упаковке дрожжей (или гранулировании сухих дрожжей) должны соблюдаться требования биологической безопасности по ГОСТ 12.1.008 . 2.4 . Требования безопасности при производстве двуокиси углерода жидкой и твердой (сухого льда) 2.4.1 . Обслуживание оборудования и установок в производстве двуокиси углерода жидкой может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшим медицинское освидетельствование, производственное обучение, проверку знаний в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному ведению процессов, имеющим соответствующее удостоверение. 2.4.2 . Помещения для производства двуокиси углерода жидкой и склады для хранения наполненных баллонов должны быть одноэтажными, без чердачных перекрытий, строительная часть должна быть выполнена в соответствии со СНиП 2.09.02-85 и СНиП 2.01.02-85 , удовлетворять санитарным нормам и оборудована аварийной вентиляцией (Приложение 9 настоящих Правил). 2.4.3 . Высота машинного (компрессорного) зала должна быть не менее 4 м, сухоледного - не менее 3,5 м и склада для баллонов, наполненных двуокисью углерода жидкой - не менее 3,25 м. 2.4.4 . Склады твердой двуокиси углерода (сухого льда) желательно располагать вблизи с сухоледным отделением, высота склада должна быть не менее 3,25 м. Над складом сухого льда могут быть расположены служебные и другие помещения. 2.4.5 . В стене, отделяющей помещение с наполнительными рампами от компрессорного отделения, устройство проемов не допускается. 2.4.6 . В случае загазованности помещений компрессорного и наполнительного отделений углекислым газом должна срабатывать аварийная сигнализация и включаться аварийная вентиляция в соответствии с п. 2.2.37 настоящих Правил. 2.4.7 . Монтаж и эксплуатация оборудования, работающего под давлением и не имеющего паспорта установленной формы, запрещается. 2.4.8 . Величины предельно допустимых давлений и температуры газа на всех ступенях сжатия, давлений в стапельной батарее, в маслоотделителях всех ступеней, в фильтрах и других аппаратах, должны быть указаны в таблице, вывешенной на видном месте у каждого аппарата и сосуда. 2.4.9 . Выброс двуокиси углерода при срабатывании предохранительных клапанов и других устройств должен осуществляться наружу с выводом выше конька крыши на 2 м. 2.4.10 . Двуокись углерода по физико-химическим показателям должна соответствовать нормам и требованиям, приведенным в ГОСТ 8050 . При отборе проб жидкой двуокиси углерода необходимо работать в защитных очках и рукавицах. 2.4.11 . Запрещается наполнять баллоны без клейма освидетельствования, с просроченным сроком испытания, неокрашенные, с неисправным вентилем, при заметных механических повреждениях. 2.4.12 . Взвешивание наполняемых баллонов производится только на проверенных весах, имеющих клеймо госповерителя. 2.4.13 . Все баллоны, наполняемые двуокисью углерода жидкой, должны регистрироваться в журнале, где записывается следующее: дата наполнения, номер баллона, дата последующего освидетельствования, вместимость баллона в дм3, конечное давление газа при наполнении в кгс/см2, количество налитой в баллон двуокиси углерода в кг. 2.4.14 . Мойка, погрузка и разгрузка баллонов должны быть механизированы. Места хранения баллонов не должны загромождаться, должны иметь свободный и достаточно широкий проезд от рампы к месту хранения баллонов. Границы проездов и площадок для хранения баллонов обозначаются хорошо видимыми белыми линиями шириной не менее 50 мм. Хранение баллонов в наполнительной станции не допускается. Баллоны должны храниться не ближе 1 м от нагревательных приборов и 10 м от источников тепла с открытым огнем. 2.4.15 . Запрещается оставлять без надзора промежуточные сосуды с закрытыми вентилями на их жидкостных и газовых трубопроводах при наличии в них сжиженной двуокиси углерода. 2.4.16 . Регистрация цистерн и других сосудов для хранения и перевозки сжиженного углекислого газа должна осуществляться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Эксплуатация цистерн и сосудов, не имеющих паспорта, запрещается. 2.4.17 . Перед наполнением цистерн и сосудов необходимо проверить: наличие паспорта, дату освидетельствования, исправность арматуры, корпуса, теплоизоляции и состояние окраски. В цистерне, баллоне или сосуде не должно быть воды и постороннего газа, остаточное давление должно быть не менее 4 кгс/см2. 2.4.18 . Наполнение цистерны или сосуда выше установленной инструкцией нормы запрещается. Степень наполнения цистерны или сосуда должна быть указана в килограммах и определяется взвешиванием во время наполнения. 2.4.19 . В случае обнаружения пропуска газа из цистерны или сосуда наполнение их немедленно прекращается. Двуокись углерода должна быть удалена из цистерны или сосуда, и цистерна или сосуд должны быть направлены на устранение неисправностей. 2.4.20 . У наполненной цистерны или сосуда на штуцере вентилей должны быть плотно навернуты или приболчены заглушки, а на арматуру надеты предохранительные колпаки, которые должны пломбироваться. 2.4.21 . Завод-наполнитель (цех отпуска) обязан вести журнал налива цистерн и сосудов, в который записываются следующие данные: дата наполнения, название завода-изготовителя цистерны (сосуда), заводской и регистрационный номер, вместимость цистерны (сосуда), масса тары, масса продукта (налитой двуокиси углерода), величина рабочего и пробного давления, дата следующего освидетельствования. 2.4.22 . Производство сухого льда и жидкой двуокиси углерода должно отвечать требованиям «Правил техники безопасности на заводах сухого льда и жидкой углекислоты». 2.4.23 . В случае остановки сухоледного цеха (отделения) на продолжительное время оборудование и трубопроводы должны быть освобождены от сжиженной двуокиси углерода. 2.4.24 . Блоки сухого льда должны храниться в специальных помещениях (хранилищах, складах) или в изотермических контейнерах. Хранить сухой лед в герметически закрытых сосудах запрещается. 2.4.25 . Запрещается поднимать баллоны или контейнеры с ними, а также загружать и выгружать блоки сухого льда тельфером с просроченным сроком испытания или неисправным. 2.4.26 . Машинный зал, сухоледное отделение и станция наполнения баллонов должны быть обеспечены шланговыми противогазами. У входа в каждое из перечисленных помещений должно быть не менее трех противогазов на случай аварии. 2.5 . Требования безопасности при производстве хлебопекарных дрожжей, выделяемых из мелассной бражки 2.5.1 . Помещения и оборудование сепараторного, прессовочного и формовочно-упаковочного отделений цеха выделения хлебопекарных дрожжей должны удовлетворять требованиям п. 6.4.6 , а вентиляция - Приложению 9 настоящих Правил. 2.5.2 . Прессовочное и формовочно-упаковочное отделения, мойка для салфеток должны размещаться в изолированных помещениях. 2.5.3 . Вакуумфильтры следует устанавливать на бетонных фундаментах точно по уровню. При правильной установке фильтрующий барабан должен свободно вращаться от руки. 2.5.4 . Зажим фильтрпрессов разрешается производить после тщательной проверки правильности открытия всех кранов в системе гидрозажима, на линиях подачи и возврата дрожжей. 2.5.6 . При неполном комплекте рам и плит в фильтрпрессе запрещается пользоваться вставками для удлинения зажимного штока. 2.5.5 . Чистка фильтрпрессов должна производиться не менее чем двумя рабочими. 2.5.7 . Для упаковки дрожжей в ящики должны применяться деревянные столы, обитые оцинкованным железом, винипластом или нержавеющей сталью. 2.5.8 . Строительство и эксплуатация аммиачно-холодильных установок и холодильных камер для хлебопекарных дрожжей должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок. 2.5.9 . Холодильные камеры должны быть оборудованы вентиляционными устройствами. 2.5.10 . Ширина проходов в складах, по которым движется транспорт (электрокары, тележки и пр.), должна быть при движении транспорта в одном направлении не менее максимальной ширины груженого транспорта плюс 0,8 м; при встречном движении не менее двойной максимальной ширины груженого транспорта плюс 1,5 м. Расстояние между штабелями с готовой продукцией, расстояние от стены до штабеля должно быть не менее 1,0 м. 2.5.11 . Ящики с дрожжами должны устанавливаться в штабели высотой не более 3 м при ручной укладке, высотой не более 6 м при механизированной укладке. 2.6 . Требования безопасности при производстве водки и ликеро-водочных изделий 2.6.1 . Предприятия ликеро-водочного производства должны удовлетворять требованиям, изложенным в главах 3 и 4 настоящих Правил. 2.6.2 . Оборудование ликеро-водочного производства должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 , ГОСТ 20258 , ГОСТ 24740 и ГОСТ 12.2.124 также раздела 6.7 настоящих Правил. 2.6.3 . Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться с соблюдением требований, изложенных в разделе 8.6 настоящих Правил. 2.6.4 . Электробезопасность на ликеро-водочном производстве должна выполняться в соответствии с требованиями, приведенными в разд. 6.9 настоящих Правил. Требования электробезопасности определяются категорийностью и зоной класса взрывопожароопасности, которые помещены в Приложении 3 настоящих Правил. 2.6.5 . Оборудование, аппараты, коммуникации и арматура для спирта и его водных растворов, расположенные в зданиях и на открытых площадках должны быть герметизированы. В целях недопущения разлива трубопроводы спирта и его водных растворов в местах, опасных для механических повреждений, должны прокладываться «труба в трубе», а чистый и грязный брак по специальным трубопроводам отводиться в емкости, расположенные вне цеха за огнестойкой перегородкой. 2.6.6 . В производствах, отнесенных к категориям А и Б, где возможно образование взрывоопасных концентраций, необходимо устройство аварийной вентиляции (Приложение 9 настоящих Правил). 2.6.7 . Смешивание спирта с умягченной водой (приготовление сортировки) должно производиться при закрытых люках сортировочного чана. При размешивании сортировки с помощью воздуха выходящий из сортировочного чана воздух должен проходить через спиртоловушку. Рекомендуется установка автоматических смесителей приготовления сортировок, резко сокращающих количество испаряемого алкоголя. 2.6.8 . Количество ректификованного спирта, уксусной кислоты и соды, хранящихся в сортировочном цехе, не должно превышать суточной потребности. 2.6.9 . Приготовление раствора уксуснокислого натрия должно производиться в отдельном герметически закрытом сосуде, изготовленном из кислотоупорного металла, механизированным способом перекачиваться в напорный мерник и из него самотеком дозироваться в сортировочные чаны. Насосы, трубопроводы, арматура должны быть изготовлены из кислотоупорной стали. 2.6.10 . Регенерацию активированного угля в угольных колонках паром разрешается производить только после проверки исправности редукционного клапана, установленного на паропроводе, подводящем к колонке пар, и предохранительного клапана на колонке. 2.6.11 . Продувку угольных колонок воздухом по окончании регенерации активированного угля разрешается производить при давлении не выше 0,1 кгс/см2 только после открытия вентилей на отводящем воздухопроводе и снижения температуры колонки до 40 ° С. 2.6.12 . Открывать верхний люк угольной колонки для отбора проб угля на анализ разрешается только после охлаждения колонки до температуры 40 °С и ниже. 2.6.13 . Наполнение сборников готовой продукции или размешивание в них водки при открытых люках запрещается. 2.6.14 . Сортировочное, напорное, очистное, фильтрационное отделения и разливочный цех должны быть связаны надежной сигнализацией. 2.6.15 . На заводах, где спиртохранилище соединяется с очистным цехом спиртопроводом, проложенным в туннеле, со стороны сортировочного отделения должна быть устроена герметически закрывающаяся дверь, удовлетворяющая противопожарным требованиям. Контроль за состоянием спиртопроводов должен производиться ежемесячно. ПОСУДНЫЙ ЦЕХ И ЭКСПЕДИЦИЯ 2.6.16 . Приемка посуды и отпуск готовой продукции должны производиться через специальные приемные и отпускные окна, оборудованные тепловыми завесами. Для приемки ящиков с посудой и отпуска готовой продукции приемные и отпускные окна должны быть оборудованы рольгангами или выдвижными транспортерами. 2.6.17 . Сортировка бутылок должна производиться на сортировочном конвейере. 2.6.18 . Стеклобой, образующийся в цехе, должен собираться с помощью совков и щеток (веников) или специальных крючков и щипцов в ящики и отвозиться к бункеру или на площадку. 2.6.19 . При ручной укладке ящики с посудой и продукцией должны укладываться в штабеля высотой не более 2 м. Основной проход между штабелями должен быть шириной не менее 2 м, а остальные проходы - не менее 1 м. Штабеля ящиков с посудой необходимо устанавливать так, чтобы исключалась возможность их падения. 2.6.20 . Укладка бутылок вместимостью 0,25; 0,33; 0,5 и 0,75 л в закрома допускается на высоту не более 2 м. Проходы между штабелями должны быть не менее 1 м. Кули с посудой разрешается укладывать в штабеля высотой не более 2 м с соответствующими прокладками между рядами для крепления штабеля. 2.6.21 . Транспортировка бутылок и тары должна осуществляться механизированным способом (электрокары, транспортеры и т.п.). 2.6.22 . Подача готовой продукции в автомашину или железнодорожный вагон должна производиться механизированным способом (транспортеры, рольганги и пр.). Для ограничения движения автомашины задним ходом перед платформой или эстакадой должен быть установлен отбойный брус. МОЕЧНО-РАЗЛИВОЧНЫЙ ЦЕХ 2.6.23 . Бутылкомоечные машины следует размещать в нижнем этаже. В случае размещения бутылкомоечных машин на 2-м этаже необходимо пред усматривать мероприятия по гидроизоляции от возможного протекания моющей жидкости через перекрытия. 2.6.24 . Приемка и хранение щелочей, а также приготовление моющих растворов и доведение их до нужной концентрации должны производиться лицами, ответственными за приготовление и хранение химикатов, с соблюдением требований раздела 8.7 настоящих Правил. 2.6.25 . Оборудование для кислотно-щелочной мойки сильно загрязненной посуды должно находиться в отдельном помещении. 2.6.26 . Хранение концентрированных кислот и щелочей в помещении мойки запрещается. 2.6.27 . При отмачивании бутылок в ручных ваннах концентрация моечных растворов не должна превышать 0,4 %, а температура 35 °С. Для химической мойки посуды применение растворов кислоты концентрацией свыше 3 % запрещается. 2.6.28 . Лампы освещения экрана бракеражного автомата, находящегося в зоне класса В-1б, должны располагаться в специальном шкафу «закрытого исполнения» ( ПУЭ , табл. 7.3.12.). Доступ в шкаф и замена в нем лампы должны производиться электромонтером с разрешения начальника цеха. Экраны должны быть выполнены из белого матового стекла. 2.6.29 . Вынимать разбитые бутылки или их остатки из рабочих органов автомата непосредственно руками запрещается. Удаление битых бутылок должно производиться специальными приспособлениями (крючки, щипцы и т.п.). У автоматов на рабочем месте оператора должны быть установлены ящики для сбора стеклобоя и на полу должны быть уложены деревянные решетчатые настилы. 2.6.30 . Стеклянный бой, образующийся во время работы машин, транспортирующих устройств линии розлива и транспортеров для ящиков со стеклопосудой, должен извлекаться только после полной остановки машин и транспортирующих устройств. Накопление стеклобоя на оборудовании или возле него не допускается. 2.6.31 . В случае применения синтетических клеющих веществ работники, обслуживающие этикетировочные автоматы, должны работать в резиновых перчатках. МОРСОВОЕ ОТДЕЛЕНИЕ 2.6.32 . Выпарные аппараты для извлечения спирта из отработанного сырья, сахароварочные котлы, а также оборудование для дробления сырья, пропарки и мойки бочек должны размещаться в отдельных помещениях. При размещении в общем цехе необходимо их изолировать перегородками. 2.6.33 . Все измельчающие машины должны иметь оградительные решетки, исключающие возможность доступа к режущим частям машин. Оградительная решетка должна быть сблокирована с приводом машины. Отверстие для отвода дробленой массы должно иметь такой размер, чтобы через него нельзя было проникнуть к режущим элементам машины. 2.6.34 . Загрузка сахароварочного котла должна быть механизирована (шнек, нория и т.п.). 2.6.35 . Смену валков измельчающих машин необходимо производить с помощью грузоподъемного приспособления (таль, блок и т.п.), а снятые валки укладывать в гнезда деревянных подкладок. 2.6.36 . Механические и гидравлические прессы должны иметь предохранитель, отрегулированный на предельно допустимое давление. 2.6.37 . При размещении чанов в морсовом подвале расстояние от пола до нижней точки их шпунтов должно быть не менее 15 - 20 см. Устанавливать бочки или бутылки непосредственно на пол запрещается. 2.6.38 . При пропарке стальных бочек и бутов резиновые шланги должны быть оснащены металлическими коническими наконечниками с продольными ребрами, изготовленными из металла, не дающего искры при ударе (бронза, алюминий и др.), и обеспечивающими свободный выход пара. При пропарке бочек и бутов пользоваться паром давлением выше 0,5 кгс/см2 запрещается. 2.6.39 . Выгрузка сырья из выпарного аппарата разрешается только после прекращения подачи пара и охлаждения аппарата до 40 °С. ОТДЕЛЕНИЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ САХАРНОГО СИРОПА, КОЛЕРА И ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТНЫХ СПИРТОВ 2.6.40 . При приготовлении сиропа горячим способом на бортах открытого варочного котла должны быть установлены съемные цилиндрические кожухи, предохраняющие работающих от ожогов кипящей массой. 2.6.41 . Перемешивание горячей массы колероварочного котла должно быть механизировано. 2.6.42 . Ручная переноска горячей массы колера весом до 20 кг допускается только вдвоем на расстояние не более 15 м по ровной поверхности пола и в плотно закрывающихся сосудах, исключающих возможность разлива. Ручки у сосудов для переноски горячего колера должны быть изготовлены из нетеплопроводных материалов. ДЕНАТУРАЦИОННОЕ ОТДЕЛЕНИЕ 2.6.43 . Денатурационное отделение должно находиться в отдельном изолированном помещении и удовлетворять требованиям СНиП 2.01.02-85 . Устройство дверных или оконных проемов в стенах помещений, смежных с денатурационным отделением, запрещается. Стены, отделяющие денатурационное отделение от смежных помещений, должны быть огнестойкими и возвышаться поверх кровли не менее чем на 0,5 м. Денатурационное отделение должно иметь вход и выход непосредственно наружу. 2.6.44 . При размещении денатурационного отделения на втором и выше этажах здания в качестве второго эвакуационного выхода допускается устройство наружных стальных лестниц, отвечающих требованиям СНиП 2.09.02-85 . 2.6.45 . Доступ в денатурационное отделение разрешается только персоналу, обслуживающему это отделение. 2.6.46 . Чаны для приготовления и хранения денатурата должны быть герметически закрыты и оснащены дыхательными клапанами и огнепреградителями или спиртовыми ловушками. 2.6.47 . Процесс перемешивания при приготовлении денатурата и перекачка денатурирующих веществ, головной фракции этилового спирта, спиртовых отгонов и денатурата должны быть механизированы. 2.6.48 . Хранение денатурирующих веществ в цехе (керосина, пиридина краски и др.) разрешается только в размере сменной потребности. 2.6.49 . Если головная фракция этилового спирта или спирт подается в бочках, последние после освобождения необходимо закрывать плотно завинчивающимися пробками и только после этого удалять из цеха. 2.7 . Требования безопасности при работе в лаборатории 2.7.1 . На основании настоящих Правил на предприятиях должны быть разработаны инструкции по организации безопасного ведения работ в производственных лабораториях с учетом специфики производства и местных условий. 2.7.2 . Все лаборатории должны быть оборудованы лабораторными столами из расчета 1800 - 2700 мм на каждого работающего в лаборатории. Ширина проходов между оборудованием лаборатории должна быть не менее 1,4 м. 2.7.3 . Помещения лабораторий, кроме приточно-вытяжной вентиляции, должны быть оборудованы вытяжными шкафами. Кроме этого в помещении лаборатории должны быть устройства для естественного проветривания (форточки, фрамуги, вентиляционные каналы). 2.7.4 . Вытяжные шкафы должны быть оборудованы бортиками, предотвращающими стекание жидкости на пол. 2.7.5 . Вытяжные шкафы должны снабжаться электрическими лампами в герметической арматуре, выключатели и штепсельные розетки должны размещаться вне вытяжного шкафа. 2.7.6 . Лабораторное оборудование (вытяжные шкафы, столы, автоклавы и др.) должно быть обеспечено подводкой газа, воды, электроэнергии и пара. 2.7.7 . Газовые краны и водяные вентили на рабочих столах должны располагаться у их передних бортов и устанавливаться таким образом, чтобы исключались возможности случайного открывания кранов. 2.7.8 . Газовый трубопровод в каждом рабочем помещении должен иметь общий запорный вентиль на ответвлении от общей магистрали. Эти вентили должны располагаться снаружи помещений в легкодоступных местах. 2.7.9 . Проверка состояния газовых вентилей и кранов должна проводиться не реже одного раза в месяц. 2.7.10 . При обнаружении утечки газа в помещении лабораторий необходимо немедленно закрыть запорный общий вентиль, а помещение проветрить. До полного проветривания помещений лаборатории включать нагревательные и осветительные приборы запрещается. 2.7.11 . Лаборатория должна иметь средства огнетушения: огнетушители различных назначений, асбестовые листы, шерстяную кошму, пожарные краны со шлангами и брандспойтами, ящики с сухим песком и совком или небольшой лопатой, ведра. 2.7.12 . Все средства пожаротушения необходимо содержать в определенных и легкодоступных местах в полной исправности. Все сотрудники лаборатории должны уметь пользоваться средствами пожаротушения. 2.7.13 . Лабораторные столы и вытяжные шкафы для проведения работ, связанных с применением открытого огня, должны быть полностью покрыты несгораемыми материалами. При работе с щелочами и кислотами столы и шкафы должны иметь антикоррозийное покрытие. 2.7.14 . Легковоспламеняющиеся и ядовитые жидкости следует доставлять со складов в лабораторию в закрытой небьющейся или стеклянной таре, помещенной в крепкие корзины с ручками или в специальные ящики (деревянные или металлические). Для серной и азотной кислот использование деревянных ящиков, корзин и стружки допускается при условии их обработки огнезащитным составом. 2.7.15 . Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости должны храниться в лабораторном помещении в толстостенных банках с притертыми пробками. Совместное хранение огне- и взрывоопасных веществ, химических реактивов запрещается (Приложение 4 настоящих Правил). 2.7.16 . Хранение в химических лабораториях сильнодействующих ядовитых, взрывчатых, огнеопасных веществ допускается только в пределах суточной потребности. 2.7.17 . На таре, в которой хранятся химические вещества, должна быть этикетка или бирка с указанием: наименования и химической формулы вещества, сорта, удельного веса, крепости, времени приготовления и фамилии работника, приготовившего данный препарат. Кроме того, вся посуда с растворами реактивов должна иметь номер, реактивы должны всегда занимать определенное место. На всех бутылках или банках, содержащих в себе ядовитые вещества, помимо названия вещества должны быть сделаны предупредительные надписи «яд». 2.7.18 . Ядовитые вещества должны храниться в специальном помещении (отделении) в шкафах. Ключ от этого отделения должен находиться у заведующего лабораторией. 2.7.19 . Все работы с микроорганизмами должны проводиться в специальных помещениях-боксах. 2.7.20 . Лабораторные инструменты после работы с микроорганизмами должны обезвреживаться обжиганием, кипячением, автоклавированием и только после этого передаваться на мойку. 2.7.21 . Для нагревания стеклянной посуды следует пользоваться металлической асбестовой сеткой, песчаными банями или закрытыми керамическими плитками. 2.7.22 . Перегонять и нагревать низкокипящие огнеопасные вещества необходимо в круглодонных колбах, изготовленных из тугоплавкого стекла на банях, заполненных соответствующим теплоносителем (водой, маслом). 2.7.23 . Нагрев сосудов с низкокипящими огнеопасными жидкостями (температура кипения до 40 °С) на открытом огне, а также на всех открытых электронагревательных приборах запрещается. Жидкости с более высокой температурой кипения (выше 100 °С) могут нагреваться на электронагревательных приборах только в колбонагревателях закрытого типа. 2.7.24 . Все работы, связанные даже с небольшими испарениями в атмосферу лаборатории сильно пахнущих ядовитых веществ, таких, как бензол, нитробензол, хлороформ, спирты, эфиры, органические кислоты, пиридиновые основания, кетоновые масла, керосин и др., необходимо проводить только в вытяжном шкафу. 2.7.25 . Во избежание взрыва эфиры выпаривать досуха запрещается. 2.7.26 . При нагревании легковоспламеняющихся жидкостей в количестве более 0,5 л необходимо под прибор ставить кювету достаточной вместимости для предотвращения разлива жидкости в случае аварии. 2.7.27 . Сосуды, в которых проводились работы с горючими жидкостями, после окончания работы должны быть немедленно промыты. 2.7.28 . Остатки от горючих жидкостей необходимо собирать в специальную, герметически закрывающуюся тару и в конце рабочего дня удалять из лаборатории для регенерации или уничтожения. Выливать горючие жидкости в канализацию запрещается. 2.7.29 . В случае воспламенения или разлива огне- и взрывоопасных жидкостей необходимо немедленно выключить все газовые горелки и нагревательные приборы в лаборатории и соседних прилегающих комнатах, место пролива жидкости должно быть засыпано песком. Для тушения огня следует применять песок, асбестовые полотенца, кошму или огнетушитель. 2.7.30 . Работы, при которых может происходить разбрызгивание огне- и взрывоопасных жидкостей, следует проводить только в предохранительных очках. 2.7.31 . При попадании едких жидкостей на тело работающего надо немедленно промыть пораженное место сильной струей воды в течение 10 - 15 мин. 2.7.32 . При попадании кислоты в глаза необходимо немедленно промыть глаза водой из фонтанчика или крана и сразу же обратиться к врачу. 2.7.33 . В местах, где выполняют работу с кислотами, щелочами и другими сильнодействующими химическими реактивами, необходимо всегда иметь запас нейтрализующих веществ (раствор соды, аммиака и т.п.). 2.7.34 . При работе с легковоспламеняющимися жидкостями запрещается: держать на столах большое количество этих жидкостей; держать жидкости около открытого огня; переливать большое количество жидкости; выливать жидкости в раковину; нагревать жидкость на огне (нагревать разрешается только на водяной или масляной бане); оставлять немытой посуду, освободившуюся из-под жидкостей; курить в лаборатории. 2.7.35 . Остатки и отходы химических веществ перед сливом в канализацию необходимо нейтрализовать. 2.7.36 . Пролитые ядовитые вещества необходимо немедленно обезвреживать путем нейтрализации с последующей уборкой при помощи опилок, песка и тщательной промывкой этих мест водой. 2.7.37 . Битое стекло должно складываться в специальный ящик, затем выбрасываться в бункер для стеклобоя. 2.7.38 . Для проведения работ с щелочами, кислотами и другими едкими и ядовитыми веществами должны быть предусмотрены резиновые груши, специальные автоматические пипетки или шприцы. Не допускается засасывание едких и ядовитых жидкостей в пипетку ртом во избежание химических ожогов полости рта или отравления. 2.7.39 . При составлении растворов кислот, щелочей и ядовитых веществ необходимо: вливать кислоту в воду, а не наоборот; отбирать сухие реактивы шпателем, стеклом, ложкой. Прикасаться к реактивам незащищенными руками запрещается. 2.7.40 . Сотрудники лаборатории должны быть обеспечены специальной защитной одеждой и индивидуальными средствами защиты согласно действующим нормам. При отсутствии защитных средств сотрудники лаборатории к работе не допускаются. В лаборатории должны находиться по числу работающих исправные дежурные противогазы, резиновые перчатки, защитные очки, резиновые фартуки и резиновые сапоги. 2.7.41 . В каждой лаборатории должна быть аптечка с набором необходимых медикаментов. Каждый работник должен знать правила оказания первой медицинской помощи и уметь делать искусственное дыхание. 2.8 . Системы контроля и управления технологическими процессами 2.8.1 . Помещения КИП должны быть изолированы от смежных производственных и складских помещений, отнесенных к категориям А, Б и В, несгораемыми стенами с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч. 2.8.2 . Электрические приборы, а также прокладки, вводы и выводы импульсных трубок и электропроводка во взрывоопасных помещениях должны удовлетворять требованиям гл. 7-3 Правил устройства электроустановок( ПУЭ ). 2.8.3 . Контрольно-измерительные электроприборы, не отвечающие требованиям ПУЭ по исполнению, должны устанавливаться в помещении изолированном от взрывоопасной среды, или в специальных шкафах во взрывозащищенном исполнении. 2.8.4 . Импульсные линии, связывающие разделительные сосуды с приборами и аппаратами помещения КИП, должны быть заполнены инертной застывающей и незамерзающей жидкостью или газом, которые не растворяют измеряемый продукт и не смешиваются с ним. 2.8.5 . Для КИП и приборов автоматического регулирования должны предусматриваться специальные установки и отдельные сети сжатого воздуха. 2.8.6 . За контрольно-измерительными приборами, автоматическими регуляторами, автоматикой безопасности, производственной сигнализацией блокировкой и дистанционным управлением должен быть обеспечен постоянный надзор, гарантирующий их безотказную и правильную работу. 2.8.7 . Поверку, регулировку всех контрольно-измерительных приборов, блокировок и автоматических приспособлений необходимо производить в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером завода и составленным в соответствии с ГОСТ 8.002 . 2.8.8 . Проверка и испытание приборов в цехах категорий А, Б должны производиться в условиях, исключающих искрообразование, или в период капитального ремонта. 2.8.9 . Для записей результатов осмотров и отметок о регулировке и ремонте приборов на предприятии или в цехе следует вести специальный журнал. Регулировку контрольно-измерительных приборов разрешается производить только работникам службы КИП. 2.8.10 . Включать и выключать контрольно-измерительные приборы могут только работники службы КИП. Сменному персоналу цехов разрешается производить отключение КИП только в аварийных случаях. 2.8.11 . При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня с обозначением верхнего и нижнего уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. 2.8.12 . При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или пластмассы, для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство. 2.8.13 . Для контроля за давлением или вакуумом в аппаратах и сосудах должны устанавливаться манометры или вакуумметры. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. 2.8.14 . Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев, а через каждые 6 месяцев дополнительная проверка контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. 2.8.15 . Оборудование, сосуды, работающие под давлением, должны быть снабжены предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого. 2.8.16 . Предохранительные клапаны перед вводом в эксплуатацию должны быть отрегулированы на требуемое давление сбрасывания. Ревизия предохранительных клапанов должна производиться не реже одного раза в год. Контроль за их исправностью производит обслуживающий персонал не реже одного раза в смену с записью в журнале. 2.8.17 . Все блокировочные устройства крышек, люков, ограждений и т.п. должны проверяться на их исправность и надежность не реже одного раза в смену с записью в журнале произвольной формы. 2.8.18 . Для гидроприводов автоматического управления задвижками в помещениях, отнесенных к категориям А, Б, В, должны применяться жидкости негорючие и не вызывающие коррозии. Применять в указанных помещениях паклю, пеньку для сборки трубопроводов гидравлической системы на резьбе не разрешается. 2.8.19 . Управление автоматической линией рекомендуется осуществлять с центрального пульта. На пульте управления должны быть приборы и устройства, показывающие величины технологических параметров процесса и сигнализирующие о достижении их предельно допустимых рабочих значений. 2.8.20 . Исполнительные механизмы автоматических регуляторов необходимо подвергать гидравлическим испытаниям, как и арматуру аппаратов. 2.8.21 . Профилактику компьютерных систем необходимо производить в соответствии с требованиями, указанными в техническом паспорте компьютера и в Правилах пожарной безопасности в Российской Федерации. 2.8.22 . Компьютерные системы должны устанавливаться в отдельных помещениях, избегая воздействия пыли, прямого солнечного света, повышенной температуры и влажности воздуха. Источник питания и все приборы необходимо надежно заземлить. Частые включения и выключения питания могут привести к выходу компьютера из строя. 2.8.23 . Вентиляционные отверстия для циркуляции воздуха системного блока должны быть всегда открыты. Платы следует беречь от пыли, масла, грязи, влаги и статического электричества. 2.8.24 . Перед началом работы по монтажу и замене плат необходимо выключить компьютер и вынуть вилку шнура из розетки. Ремонтировать блоки ЭВМ непосредственно в машинных залах запрещается. 2.8.25 . Каждый квартал необходимо производить очистку от пыли агрегатов и узлов компьютера, а также кабельных каналов с записью в журнал. 2.8.26 . В машинных залах ЭВМ допускается иметь в небьющейся таре не более 0,5 л ЛВЖ для мелкого ремонта и технического обслуживания машин. 2.8.27 . Помещения, где размещаются компьютеры и хранилища пакетов дисков, должны быть обеспечены автоматической пожарной и охранной сигнализацией. 2.8.28 . Работникам, занятым на обслуживании ЭВМ и ВДТ (видеотерминалов) при 8-ми часовом рабочем дне устанавливается дополнительно два перерыва по 10 мин, кроме перерыва на обед. Эти перерывы используются для выполнения комплексов упражнений. Режим труда и отдыха при работе на компьютерах регламентируется Временными санитарными нормами и правилами для работников вычислительных центров. 2.9 . Требования безопасности, предупреждающие возникновение вредных и опасных производственных факторов 2.9.1 . В бродильном отделении, в цехе производства двуокиси углерода жидкой и сухого льда (компрессорное отделение и отделение наполнения баллонов) должны быть смонтированы газоанализаторы, которые при повышении загазованности помещений углекислым газом выше предельно допустимой концентрации автоматически включают звуковую и световую сигнализации и аварийную вентиляцию. 2.9.2 . В помещении брагоректификационной установки, в спиртосливном отделении и в спиртохранилище должны быть установлены газоанализаторы, которые при загазованности помещения спиртовыми парами выше предельно допустимой концентрации автоматически включают звуковую и световую сигнализацию и аварийную вентиляцию. 2.9.3 . Транспортеры для ящиков и бутылок должны быть оснащены звуковой и световой сигнализацией, оповещающей включение их в работу. 2.9.4 . Все автоматы линий розлива водки и ликеро-водочных изделий должны иметь автоматические устройства, останавливающие и извещающие об остановке в случае заклинивания бутылок. При остановке одного из автоматов автоматически должны останавливаться другие работающие машины. 2.9.5 . Тип и исполнение средств связи и сигнализации должны соответствовать категории зоны, в которой они установлены. 2.9.6 . Производственные, бытовые, складские помещения должны быть оборудованы пожарной сигнализацией (Приложение 15 настоящих Правил). 2.9.7 . Телефонные аппараты или извещатели от них, а также сигнальные кнопки или извещатели для сигнализации, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях, должны быть только во взрывозащищенном исполнении. 2.9.8 . Сигнальные устройства должны быть устроены и расположены так, чтобы обеспечивалась видимость и слышимость сигнала в условиях работы данного участка. 2.9.9 . В качестве сигнальных элементов предупредительной сигнализации следует использовать параллельно включенные звонки, ревуны или сигнальные лампы. 2.10 . Требования безопасности к удалению отходов производства 2.10.1 . Отходами производства при выработке спирта являются: барда зернокартофельная, которая должна направляться на производство кормовых дрожжей или на корм скоту; барда мелассная, которая должна направляться на производство кормовых дрожжей или на отстойники (карты-накопители); двуокись углерода (углекислый газ), который должен направляться на производство жидкой двуокиси углерода или сухого льда или сбрасываться в атмосферу как газ, не причиняющий вреда окружающей среде; промывные воды от замывки оборудования и полов должны сбрасываться в канализацию хозяйственно-фекальных вод и направляться на биологическую очистку; газы и пары спирта должны проходить через спиртоловушку и сбрасываться в атмосферу. 2.10.2 . Отходами производства при выработке сухих кормовых дрожжей являются: вторичная зернокартофельная барда, которая должна направляться на корм скоту; вторичная мелассная барда, которая должна направляться на карты-накопители (отстойники); промывные воды от замывки оборудования и полов, которые должны сбрасываться в канализацию хозяйственно-фекальных вод и направляться на биологическую очистку. 2.10.3 . Отходами производства при выработке хлебопекарных дрожжей из мелассной барды являются промывные воды дрожжей, которые должны направляться на биологическую очистку. 2.10.4 . Отходами производства при выработке двуокиси углерода жидкой и сухого льда являются воды от мойки и испытания баллонов, которые должны сбрасываться в пруды оборотного водоснабжения (отстойники). 2.10.5 . Отходами производства водки и ликеро-водочных изделий являются: отработанный сульфоуголь должен удаляться на свалку; отработанный активированный уголь должен быть использован в сельском хозяйстве для улучшения структуры почвы; отработанные этикетки и фильтр-картон должны удаляться на свалку; промывные воды от химводоочистки и бутылкомоечных машин после нейтрализации должны сбрасываться в канализацию по условиям, согласованным с местными органами Госкомсанэпиднадзора РФ, разбитые бутылки (стеклобой) должны собираться в отдельные ящики и отгружаться на стекольные заводы. Подача битого стекла в бункер (ящик) и выгрузка из бункера должны быть механизированы. 2.10.6 . При работах на сооружениях для очистки сточных вод должны приниматься меры, исключающие непосредственный контакт обслужи вающего персонала со сточной жидкостью (применение дистанционного управления, средств защиты работающих). 2.10.7 . Производственные сточные воды перед сбросом их в канализацию должны подвергаться первичной очистке с целью нейтрализации кислот и щелочей, извлечения масел, токсичных и других веществ, вредных для водоемов и биологических очистных сооружений. 2.10.8 . Условия спуска сточных вод в водоемы подлежат согласованию с органами Госкомсанэпиднадзора России. Наружные сети канализации сооружаются в соответствии с требованиями СНиП 2.04.03-85 . 2.10.9 . Во избежание проникновения газов из канализационной сети в технологическое оборудование, из которого сбрасываются отработанные воды, сброс их должен производиться с разрывом струи. Все санитарные приемники и приборы в местах присоединения к канализационной сети должны быть оснащены гидравлическими затворами. 2.10.10 . Предприятие должно обеспечить ежесуточный лабораторный контроль за эффективностью очистки производственных и хозяйственно-фекальных сточных вод. 2.10.11 . Спуск хозяйственно-фекальных и загрязненных производственных сточных вод в поглощающие колодцы и буровые скважины не допускается. 2.10.12 . Все производственные цехи, где производится мытье полов из шланга, должны иметь в полу канализационные трапы. 2.10.13 . Отходы (отбросы) производства и мусор необходимо регулярно, не допуская накопления, вывозить за пределы предприятия. Для сбора их должны быть установлены ящики с плотно закрывающимися крышками. Ящики необходимо устанавливать на бетонированных или асфальтированных площадках на расстоянии не менее 25 м от производственных и складских помещений и регулярно их дезинфицировать. СПИСОК ПРОИЗВОДСТВ, ПРОФЕССИЙ И РАБОТ С ТЯЖЕЛЫМИ И ВРЕДНЫМИ УСЛОВИЯМИ ТРУДА, НА КОТОРЫХ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИМЕНЕНИЕ ТРУДА ЛИЦ МОЛОЖЕ ВОСЕМНАДЦАТИ ЛЕТ* 1 . Установить, что применение труда лиц моложе 18 лет в производствах, профессиях и на работах с тяжелыми и вредными условиями труда, предусмотренных в Списке, утвержденном настоящим постановлением, запрещается независимо от того, на предприятиях каких отраслей народного хозяйства имеются такие производства, профессии и работы. 2 . Установить, что при прохождении производственной практики (производственного обучения) лица, не достигшие 18-летнего возраста, обучающиеся в средних профессионально-технических училищах, ПТУ, техникумах и учащиеся старших классов общеобразовательных школ могут находиться в производствах, профессиях и на работах, включенных в список, не свыше 4 часов в день при условии строгого соблюдения в этих производствах и работах действующих санитарно-гигиенических норм. Производство спирта и ликеро-водочной продукции Аппаратчик перегонки и ректификации спирта. Аппаратчик средоварения. Варщик. Дробильщик. Клеевар. Обработчик технологических емкостей не моложе 20 лет. Обработчик тары. Приемщик-сдатчик. Регулировщик полей фильтрации. Работники, непосредственно занятые в производстве спирта и ликеро-водочной продукции. Работники, занятые хранением спирта и ликеро-водочной продукции. Солодовщик. Сушильщик. Фильтровальщик. Производство дрожжей Оператор приготовления питательной среды и солей. Работники всех профессий, занятые в производстве дрожжей. Сепараторщик биомассы, занятый в производстве кормового белка. Сушильщик. Производство ферментных препаратов Работники всех профессий, занятые непосредственно на работах с живыми микроорганизмами и готовым продуктом в производстве всех ферментных препаратов глубинным и поверхностным способами. Производство двуокиси углерода Аппаратчик получения углекислоты. Наполнитель баллонов. Приемщик баллонов. Общепроизводственные профессии Автоклавщик. Водитель автомобиля. Газосварщик, электросварщик. Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов, занятый на покрытии из рулонных материалов. Лаборант химического анализа. Маляр (строительный), занятый на пульверизационной окраске с применением нитрокрасок, нитроэмалей, а также на работах с асфальтовыми лаками. Машинист компрессорных установок. Машинист (кочегар) котельной, занятый обслуживанием паровых и водогрейных котлов. Машинист крана (крановщик). Машинист подъемника. Машинист экскаватора. Машинист электровоза, тепловоза, паровоза. Машинист газораздаточной станции. Оператор газгольдерной станции. Отжимщик белья на центрифугах. Приготовитель стиральных растворов. Плотник, занятый на заготовке крепежного леса. Проводник вагона по сопровождению грузов. Промывщик-пропарщик цистерн. Работники, занятые в производствах и на работах, связанных с изготовлением, хранением, транспортировкой и применением взрывоопасных веществ. Работники, занятые на всех видах работ с применением пневматического инструмента. Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту электрооборудования и электросетей. Работники, занятые обслуживанием специализированных складов с горюче-смазочными и взрывчатыми материалами, ядохимикатами, кислотами и щелочами, хлором и хлорной известью. Речной работник на эксплуатации и обслуживании несамоходных плавучих снарядов и других плавучих средств. Стиральщик белья. Сушильщик белья. Сортировщик белья. Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования. Слесарь-сантехник, занятый на ремонте канализационной сети, водопровода и в спецпрачечных. Стропальщик. Электромеханик по лифтам. Все виды работ, связанные с подъемом и перемещением тяжестей свыше нормы, установленной для подростков. * Утверждены Госкомтрудом СССР и ВЦСПС 10.09.80 с изменениями х) допускается совмещение с общеобменной при автоматическом включении. хх) Система вытяжной вентиляции для неотапливаемых складов легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и газов с производствами категорий А, Б следует проектировать с естественным побуждением, если это предусматривается нормами. Для неотапливаемых складов с производствами категорий А, Б, если в них хранятся легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и газы общим количеством более 10 т, кроме вентиляции с естественным побуждением, требуемой по нормам, следует предусматривать вытяжную вентиляцию с искусственным побуждением ( СНиП 2.04.05-91). *) Выписка из Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Примечания 1. Все средства защиты необходимо осматривать перед применением независимо от сроков периодических осмотров. 2 . Продолжительность испытания изолирующих штат и электроизмерительных клещей, имеющих изолирующую часть из фарфора, может быть сокращена до 1 минуты. 3 . Изолирующие штанги для работы под напряжением следует испытывать по нормам и в сроки для изолирующих штанг на соответствующее напряжение. * - Выписка из «Перечня зданий и помещений перерабатывающих предприятий, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией», утв. Госагропромом СССР 18.11.86 г. Примечания: 1. Требования настоящего перечня должны соблюдаться при проектировании вновь строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых зданий и помещений. 2 . Технические средства пожарной сигнализации не устанавливаются в зданиях, оборудованных автоматическими средствами пожаротушения. 3 . Если указанные помещения подлежат также оборудованию охранной сигнализацией, то необходимо их оборудовать, совмещенной охранно-пожарной сигнализацией. 4 . При определении площадей защищаемых помещений учитываются только помещения, выгороженные противопожарными ограждающими конструкциями (стены, перегородки, перекрытия). 5 . При проектировании производств, не учтенных в данном перечне, следует руководствоваться основными требованиями для отраслей народного хозяйства, являющихся основными производителями данных видов продукции. 1. Общие требования . 1 2. Требования к технологическим процессам .. 7 3. Требования к производственным помещениям .. 24 4. Требования к производственным площадкам и территории предприятий . 30 5. Требования к исходным материалам и полуфабрикатам .. 32 6. Требования безопасности к производственному оборудованию .. 33 7. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест . 54 8. Требования к способам хранения и транспортирования материалов, готовой продукции и отходов производства . 63 9. Режим труда и отдыха . 74 10. Требования к профессиональному отбору и проверке знаний Правил . 76 11. Требования к применению средств защиты работников . 79 12. Ответственность за нарушение Правил . 81 13. Перечень действующих нормативных правовых актов по охране труда, на которые имеются ссылки в тексте Правил . 82 Приложение 1 Список производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет . 84 Приложение 2 Перечень профессий рабочих, обслуживающих объекты с повышенной опасностью, обучение которых должно производиться в пту, учебно-курсовых комбинатах и на курсах, специально создаваемых на предприятиях . 86 Приложение 3 классификация цехов, отделений и помещений по взрывопожароопасности, входящих в состав предприятий спиртового и ликеро-водочного производства . 87 Приложение 4 Таблица химических веществ, реактивов и других огнеопасных материалов, совместное хранение которых запрещается . 90 Приложение 5 Инструкция по проведению ревизии агрегатов непрерывного разваривании и разварников «Генце», работающих на спиртовых заводах . 91 Приложение 6 Классификация зданий и сооружений по устройству молниезащиты (РД 34.21.122-87) 94 Приложение 7 Физико-химические характеристики веществ, применяемых или получаемых в спиртовом и ликеро-водочном производствах . 96 Приложение 8 Пожароопасные характеристики спирто-водных растворов и ликеро-водочных изделий . 100 Приложение 9 Характеристика вредностей производственных помещений спиртовых и ликеро-водочных заводов и рекомендуемых систем вентиляции . 100 Приложение 10 Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне помещений спиртовых и ликеро-водочных заводов . 103 Приложение 11 Нормы и сроки электрических испытаний средств защиты .. 107 Приложение 12 Нормы освещенности площадок предприятий (СНиП II-4-79) 109 Приложение 13 Порядок испытания лестниц . 109 Приложение 14 Нормы первичных средств пожаротушения для производственных и складских помещений . 110 Приложение 15 Перечень зданий и помещений предприятий спиртовых и ликеро-водочных заводов, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения . 112 Приложение 16 Шланговые противогазы (ГОСТ 5398) и защитные очки (ГОСТ 12.4.013). пользование шланговыми противогазами. 114 Приложение 17 Расцветка основных материлопроводов спиртового и ликеро-водочного производств (согласно ГОСТ 14202-69) 116 Приложение 18 Оказание первой (доврачебной) помощи . 116 Приложение 19 Наряд-допуск . 123 Приложение 20 Рекомендации по снижению категорий взрывопожарной опасности помещений цехов розлива водки на ликеро-водочных заводах . 125
Сточные воды должны подвергаться очистке в соответствии с требованиями конкретная инструкция о мерах пожарной безопасности, согласована с местной. Для безопасного пуска и остановки оборудования цех должен иметь. линии розлива и транспортеров для ящиков со стеклопосудой, должен.
Дата введения 1986-04-01 РАЗРАБОТАНЫ Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности «Севкавгипропищепром» ГОСАГРОПРОМА СССР. Исполнители: Ю.М. Жарко (руководитель темы), В.П. Ивах, С.А. Антоньянц, Ю.И. Родионов, Н.Е. Мирошников, Б.Д. Клочков, В.Б. Лабзин, С.М. Беленький - кандидат технических наук (ответственные исполнители). ВНЕСЕНЫ Подотделом проектных организаций Госагропрома СССР. СОГЛАСОВАНЫ: Госстроем СССР и ГКНТ № 45-162 от 31.01.86.
3) не забывайте, что для специалистов- наладчиков это должна быть 7) паспорта на оборудование : насосы, регуляторы, грязевик. паспорта ИТП, оперативные схемы на стенку, инструкции для персонала. теплоты (Гкал/ч) | Воды (т/ч) |. |(об/ мин) | |. ние |двухтрубная, розлив | | | | | |.